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维修双面贴标机时需要注意什么?

发布时间:2022-01-11 点击次数:5
  双面贴标机现在已经成为包装设备的重要组成部分。在使用贴标机之前,大家应该进行培训,以便更好地使用设备,使设备达到更好的工作状态。如果设备长期使用,大家需要对设备进行良好的维护,那么应该注意哪些维护方法?
  
  1、压刷装置调整:标刷中心对正标签,两侧对称。垂直于容器表面的标刷。压刷横扫容器的重叠间隙为:单压刷10mm~15mm,组合压刷5mm~10mm。清洗刷距海绵1mm~2mm。调整压瓶头。没有瓶子时,压瓶头应低20毫米。
  
  2、标签盒调整:双面贴标机中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),然后将标盒移近1mm~2mm。标纸与两侧压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙过大导致标纸在标盒内移位,出现斜标,间隙过小会导致推标不畅。
  

双面贴标机

 

  标盒抓钩位置调整:如果左右抓钩在同一垂直平面上,均匀困难于标纸,可以顺利抓标。标签供应辊的调整:当没有标签时,当标签压板可以压到标签盒的前端并配备标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
  
  3、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆调整:进瓶星轮、进瓶螺旋杆调整时,以标机压瓶头为准。首先,调整双面贴标机的瓶星轮。当瓶头刚好压倒瓶子时,调整瓶星轮,使瓶子位于星轮槽中间。
  
  进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准。当瓶子位于进瓶星轮槽的中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆的进瓶侧靠近瓶子,但不会产生位移。调整出瓶星轮:当压瓶头刚刚抬起时,调整星轮使瓶子位于星轮凹槽中间。
  
  4、刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内无间隙,如有间隙,可通过调整偏心螺栓调整刮胶板。胶辊与标板的调整:标板与胶辊之间只是相互接触,没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,导致甩胶。间隙太小,接触太紧,会挤出胶水,标板半部分没有胶水。
  
  实践证明,标板与胶辊之间的间隙在0.1mm~0.2mm之间。可调整双面贴标机的下部轴承座,必要时对胶辊上部轴承进行调整。

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